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什么因素決定油壓沖床的精度


時間:2021-08-26 作者:未知 點擊: 0

油壓沖床在機械加工中使用非常普及,大家已經(jīng)對沖床不再陌生,但對于依賴于油壓沖床加工的客戶來說,只是達到不陌生的程度還是不夠的。油壓沖床精度的好壞直接影響著沖壓成品件的精度和模具壽命,接下來將為大家介紹生產(chǎn)過程中,影響油壓沖床加工精度的幾個因素。
小型油壓沖床的精度實際分為油壓沖床不受載重時的靜態(tài)精度與載重時的動態(tài)精度。 油壓沖床實際生產(chǎn)中,動態(tài)精度是尤為重要的,但由于油壓沖床的用途,實際載重量變化量很大,因此制定規(guī)格在技術上有困難,所以尚未整合制定,現(xiàn)狀是以靜態(tài)精度來代表深喉油壓沖床之精度。
1、油壓沖床模具的導向機構(gòu)精度。正確和可靠的導向,對于減少油壓沖床模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為進步模具壽命,必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,準確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。
2、實際生產(chǎn)中,因為外壓零件的原材料厚度公差超差、材料機能波動、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應當留意盡可能采用油壓沖床沖壓工藝性好的原材料,以減少沖壓變形力。
 
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